恒溫恒濕試驗箱作為精密的實驗設備，其正常運行依賴于眾多關鍵元件的協(xié)同工作。一旦其中的膨脹閥出現(xiàn)故障，很可能導致整個試驗進程被迫中斷。此前，我們已分享過諸多關于恒溫恒濕試驗箱常見故障的處理方案，而今天，我們將聚焦于膨脹閥這一核心部件的故障應對策略。
 

一、膨脹閥故障的常見表現(xiàn)及原因剖析

膨脹閥在恒溫恒濕試驗箱中扮演著至關重要的角色，其主要負責控制制冷劑的流量，以維持試驗箱內的溫度和濕度穩(wěn)定。然而，膨脹閥在使用過程中可能會出現(xiàn)一些故障，常見的表現(xiàn)為供液量忽多忽少、過冷度異常以及過熱度失衡等。這些故障現(xiàn)象往往與感溫包的性能密切相關，主要體現(xiàn)在以下兩個關鍵方面：
 

（一）感溫包毛細管斷裂

感溫包的毛細管是其核心組成部分，內部充注的特殊物質能夠感知溫度變化，并將信號傳遞給熱力膨脹閥的執(zhí)行機構，從而實現(xiàn)對制冷劑流量的精準調控。然而，當毛細管不幸發(fā)生斷裂時，內部的充注物便會泄漏。這樣一來，準確的溫度信號便無法順利傳輸至熱力膨脹閥的執(zhí)行機構，導致膨脹閥無法根據實際需求精確調節(jié)制冷劑流量，進而引發(fā)供液量不穩(wěn)定等一系列連鎖反應，嚴重影響恒溫恒濕試驗箱的正常運行。
 

（二）感溫包安裝位置錯誤

在恒溫恒濕試驗箱的組裝過程中，感溫包的安裝位置至關重要。如果感溫包被錯誤地安裝在不恰當的位置，其對溫度的感知就會出現(xiàn)偏差。例如，感溫包若距離蒸發(fā)器過遠或過于靠近壓縮機吸氣口，都會導致其感知的溫度與實際蒸發(fā)器出口處的溫度存在較大差異。這種位置偏差會使感溫包無法準確地反映蒸發(fā)器出口處的溫度變化，進而誤導膨脹閥做出錯誤的流量調節(jié)決策，最終造成供液紊亂，影響試驗箱的溫濕度控制精度。


 

二、針對性的故障解決措施

明確了膨脹閥故障的原因后，接下來就需要采取相應的解決措施來恢復其正常功能，確保恒溫恒濕試驗箱能夠穩(wěn)定運行。
 

（一）毛細管斷裂的修復與更換

當感溫包的毛細管出現(xiàn)斷裂情況時，由于其內部結構精密且修復難度較大，通常需要具備專業(yè)技能和豐富經驗的技術人員來進行處理。專業(yè)人員會首先對斷裂的毛細管進行仔細檢查，評估其損壞程度。如果損壞較為輕微，且具備一定的修復條件，技術人員會采用專業(yè)的焊接技術對毛細管進行修復，確保修復后的毛細管能夠恢復其原有的密封性和導熱性能。然而，在大多數情況下，毛細管一旦斷裂，其內部的充注物泄漏后很難完全恢復到初始狀態(tài)，因此更換零部件往往是更為可靠的選擇。專業(yè)人員會根據設備的具體型號和參數，選用合適的感溫包及毛細管組件進行更換，并嚴格按照設備的技術要求和標準進行安裝和調試，確保更換后的感溫包能夠正常工作，為膨脹閥提供準確的溫度信號。
 

（二）感溫包安裝位置的糾正

如果恒溫恒濕試驗箱的膨脹閥故障是由于感溫包安裝位置錯誤引起的，那么就需要對感溫包的安裝位置進行糾正。正確的安裝位置對于感溫包的正常工作至關重要。感溫包的頭部應朝下或水平放置，安裝位置要低于閥頂膜片的上腔，通常應盡量靠近蒸發(fā)器，同時遠離壓縮機吸氣口。在安裝過程中，要特別注意避免感溫包垂直安裝，因為這會影響其對溫度的感知靈敏度。一般情況下，感溫包會被安裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上。如果安裝位置相對較高，高于膜片上腔，那么需要將毛細管向上彎曲形成 U 型結構，這樣可以有效防止液體進入膜片上腔，避免因液體積聚而影響膨脹閥的正常工作。此外，當水平回氣管的直徑大于 7/8 英寸時，感溫包應安裝在回氣管軸線的下方，并與水平軸線形成約 45°的夾角，即位于吸氣管的 3 點鐘位置。相反，如果水平回氣管的直徑小于 7/8 英寸，感溫包則應安裝在回氣管的頂部，也就是吸氣管的 1 點鐘位置。通常情況下，感溫包會被安裝在吸氣管的底部，這是因為如果將其安裝在吸氣管的上部，會降低其對溫度變化的反映靈敏度，從而導致制冷劑流量過多，進而引發(fā)供液紊亂，影響試驗箱的溫濕度控制效果。
 

恒溫恒濕試驗箱膨脹閥故障原因的詳細分析以及針對性解決措施的闡述，希望能夠幫助大家更好地應對設備在使用過程中可能出現(xiàn)的膨脹閥問題。在實際操作中，無論是進行毛細管的修復與更換，還是調整感溫包的安裝位置，都建議由專業(yè)的技術人員來執(zhí)行，以確保操作的準確性和安全性，從而保障恒溫恒濕試驗箱能夠穩(wěn)定、可靠地運行，為各類實驗提供精準的溫濕度環(huán)境。